Laboratorio di Automazione di processo Avanzato

Il laboratorio di automazione di processo avanzato offre agli studenti una piattaforma completa per acquisire competenze pratiche e teoriche nel controllo e nella regolazione di processi industriali continui e complessi.

Grazie alla workstation All-in-One FESTO, dotata di quattro anelli di retroazione configurabili, gli studenti possono simulare e analizzare sistemi di processo reali in un ambiente sicuro, interattivo e altamente formativo.


Un ambiente per la formazione avanzata

Il laboratorio consente di:

  • Gestire variabili di processo come livello, pressione, portata e temperatura

  • Configurare regolazioni P, PI, PID e a due punti

  • Simulare processi continui e discontinuo in scenari realistici

  • Analizzare e ottimizzare le prestazioni dei sistemi di controllo

Ogni esercitazione combina teoria e pratica per sviluppare competenze immediatamente applicabili in ambito industriale.


Obiettivi formativi

Gli studenti potranno:

  • Apprendere i principi del controllo di processo continuo e discontinuo

  • Sviluppare competenze pratiche su sensori, attuatori e sistemi di controllo

  • Acquisire capacità analitiche per la gestione di variabili multiple

  • Prepararsi a ruoli professionali nel settore dell’automazione e dell’ingegneria di processo


Finalità didattiche

Il laboratorio è progettato per:

  • Integrare teoria e pratica tramite simulazioni reali

  • Formare figure professionali competenti in automazione industriale avanzata

  • Promuovere efficienza energetica e sostenibilità nei processi produttivi

  • Stimolare l’analisi e l’ottimizzazione dei sistemi di controllo


Esempi di esercitazioni pratiche

Configurazione di base

  • Installazione e setup della workstation All-in-One

  • Misurazione di variabili di processo con sensori: livello, pressione, portata

Controllo continuo e discontinuo

  • Implementazione di regolazioni PID e a due punti

  • Simulazione di cicli di controllo in cascata su più variabili

Analisi e ottimizzazione

  • Monitoraggio dei dati di processo tramite pannello touch

  • Ottimizzazione delle prestazioni dei sistemi di controllo